近日我司接到某施工單位委托對(duì)農(nóng)商行數(shù)據(jù)中心的空調(diào)系統(tǒng)管道進(jìn)行焊縫的無(wú)損檢測(cè)以及超聲波測(cè)厚的檢測(cè)。因該項(xiàng)目地下空調(diào)水管需要進(jìn)行原位安裝及改造，因此為保障過(guò)程中的焊縫質(zhì)量以及材質(zhì)的壁厚與原始尺寸無(wú)異議，所以需要對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)。

眾所周知超聲波檢測(cè)（UltrasonicTesting）縮寫(xiě)為UT，也叫超聲檢測(cè)，是利用超聲波技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)工作的，是五種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法的一種。超聲波探傷優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快、成本低、對(duì)人體無(wú)害，能對(duì)缺陷進(jìn)行定位和定量。但他對(duì)工作面的要求也是比較高的；通常超聲波檢測(cè)對(duì)工作表面要求平滑，要求富有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員才能辨別缺陷種類、適合于厚度較大的零件檢驗(yàn)，使超聲波探傷也具有其局限性。這個(gè)方法對(duì)比射線檢測(cè)來(lái)講，并沒(méi)有這樣嚴(yán)格的空間局限性。針對(duì)業(yè)主的委托要求，我們此次采用了超聲波的檢測(cè)方式對(duì)于管道的焊縫進(jìn)行了檢測(cè)。通過(guò)針對(duì)于一些舊的管道，為了解該管道內(nèi)部是否出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕情況。我司采用了超聲波測(cè)厚的方式。

超聲波測(cè)厚，是來(lái)進(jìn)行厚度測(cè)量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過(guò)被測(cè)物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭，通過(guò)精確測(cè)量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來(lái)確定被測(cè)材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測(cè)量。按原理設(shè)計(jì)的測(cè)厚儀可對(duì)各種板材和各種加工零件作精確測(cè)量，也可以對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)它們?cè)谑褂眠^(guò)程中受腐蝕后的減薄程度。可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個(gè)領(lǐng)域。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人通過(guò)２－３天的時(shí)間針對(duì)焊縫的區(qū)域進(jìn)行細(xì)致的超聲波測(cè)試，本次我們通過(guò)精湛的檢測(cè)技術(shù)和耐心優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，讓客戶對(duì)我們的服務(wù)贊不絕口。相信只要本著為客戶解決問(wèn)題的角度出發(fā)，我們將在無(wú)損檢測(cè)的領(lǐng)域發(fā)掘更多的潛能。